一、工藝流程簡述

按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用，同時發(fā)生催化裂解反應和一氧化碳變換反應，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。轉(zhuǎn)化氣送變壓吸附裝置分離提純，得到高純度的產(chǎn)品氫氣，解析氣作為催化燃燒原料氣進入催化燃燒系統(tǒng)。

PSA部分（解析）尾氣進入尾氣緩沖罐與加氫尾氣混合后通過尾氣調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓計量后進入催化反應器內(nèi)，空氣經(jīng)過余熱回收裝置與催化反應的煙氣換熱后進入催化反應器內(nèi)，甲醇經(jīng)過增壓計量后進入催化反應反應器內(nèi)，在反應管內(nèi)催化劑的催化作用下發(fā)生反應產(chǎn)生熱量，熱量經(jīng)過催化反應管管壁傳遞給有機載體，冷有機熱載體在催化反應器殼層內(nèi)流動吸收熱量升溫后出催化反應反應器；催化反應產(chǎn)生的大部分煙氣出反應管后在反應器封頭位置在循環(huán)風機的抽吸下進入反應器內(nèi)管內(nèi)，一部分進入預熱回收裝置給空氣及工藝尾氣換熱，換熱后的煙氣排空。

主要反應如下：

CH₃OH→CO+2H₂ -90.7 kJ/mol

CO+H₂O→CO₂+H₂ +41.2kJ/mol

總反應為：

CH₃OH+H₂O→CO₂+3H₂ -49.5 kJ/mol

工藝流程圖如下：

二、技術(shù)特點

不需要額外的燃料，僅需提供甲醇即可；

省去了導熱油爐，無明火燃燒；

尾氣成分主要為水蒸氣與二氧化碳，達標排放；

反應溫度低，能量損失小，整體運轉(zhuǎn)能耗費用低；

高度集約化（標準模塊化）、外觀精巧、對建設場地適應性強；

三、主要性能指標

裝置規(guī)模：根據(jù)用戶需要一般配置50~2000Nm3/h

產(chǎn)品純度：99~99.999%(v/v)

產(chǎn)品壓力：1.5~3.0MPa

溫度：常溫